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專業知識

熱鍍鋅螺栓的優點都有哪些?

2020-09-07

        相信你正在將熱浸鍍鋅與幾種不同的競爭性防護涂層進行比較,以保護其螺栓和其他緊固件。除了使用壽命更長之外,熱浸鍍鋅相對于競爭性防護涂層還有哪些其他優勢?
1、壽命?

熱鍍鋅的確比競爭性防護涂層提供了更長的使用壽命。熱浸鍍鋅在這些表面上提供均勻的涂層,因為該工藝通過冶金反應形成了鋅涂層。在此反應過程中,涂層垂直于基體鋼生長,這意味著角落和邊緣形成的涂層至少與平坦表面上的涂層一樣厚。相反,鍍鋅和噴漆工藝會在邊緣和拐角處產生非常薄的涂層。機械鍍鋅方法使用沉積工藝,不會產生與熱浸鍍鋅一樣均勻的涂層厚度。在機械鍍鋅過程中,玻璃珠必須將鋅噴到基鋼上,以將涂層沉積在鋼表面上。

2、易加工性

就其性質而言,螺紋彎曲成具有許多邊緣和拐角,螺栓頭也是如此。如果涂層不充分,則可能首先在這些區域開始腐蝕。由于緊固強度降低,螺紋上的腐蝕會產生安全問題,而螺栓頭上的腐蝕會形成易于剝落的圓形頭。涂層的均勻性對于確保在螺栓或其他緊固件的整個長度上的涂層均勻一致非常重要。熱浸鍍鋅通過其冶金反應具有內置的質量控制措施。如果鋼表面不干凈,則不會形成鍍鋅層。只要表面清潔,就可以形成均勻的涂層,因為基體鋼同時要經受完全相同的工藝變量。機械鍍鋅螺栓可能具有未正確壓實的涂層,從而可能出現裸點,而環氧涂層螺栓會在固化過程中形成空隙或空洞。這意味著環氧涂層螺栓可能在螺栓甚至離開加工設備之前就開始腐蝕。 對于鋅涂層,腐蝕防護與基礎鋼上的鋅含量有關。較厚的涂層可提供更多的腐蝕防護。鍍鋅往往會產生非常薄的涂層,僅適用于室內應用。較高的涂層密度可在每個表面積上提供更多的鋅,從而提供更多的腐蝕防護。熱浸鍍鋅工藝產生的涂層的密度高于機械鍍鋅或鍍鋅工藝的密度。機械鍍鋅產生的涂層密度約為0.45 oz / ft2 / mil,而熱浸鍍鋅方法產生的涂層密度為0.6 oz / ft2 / mil。這意味著熱浸鍍鋅涂層每單位面積的鋅含量比機械鍍鋅涂層至少高30%。

對于鋅涂層,腐蝕防護與基礎鋼上的鋅含量有關。較厚的涂層可提供更多的腐蝕防護。鍍鋅往往會產生非常薄的涂層,僅適用于室內應用。較高的涂層密度可在每個表面積上提供更多的鋅,從而提供更多的腐蝕防護。熱浸鍍鋅工藝產生的涂層的密度高于機械鍍鋅或鍍鋅工藝的密度。機械鍍鋅產生的涂層密度約為0.45 oz / ft2 / mil,而熱浸鍍鋅方法產生的涂層密度為0.6 oz / ft2 / mil。這意味著熱浸鍍鋅涂層每單位面積的鋅含量比機械鍍鋅涂層至少高30%。

3、耐磨性

?保護性涂層的另一個重要考慮因素是涂層的耐久性。螺栓和其他緊固件經常在加工過程中反復處理,從而可能造成涂層磨損。如果在緊固之前從基礎鋼上刮下涂層,則可以加速腐蝕過程。熱浸鍍鋅涂層的鐵鋅合金層比母材本身更硬,從而為熱浸鍍鋅涂層提供出色的耐磨性。其他鋅涂層的硬度充其量僅是基礎鋼的一半。除了鍍鋅鋼的強屏障保護功能外,所有鋅涂層在刮擦時都可為基礎鋼提供陰極保護。油漆和環氧涂料僅提供阻隔保護,很容易從基礎鋼上刮下來。

4、附著力

除耐磨性外,涂層對基體鋼的附著力也非常重要。如果涂層不能牢固地粘附在基礎鋼上,則很容易將其除去,從而形成裸露的斑點。熱浸鍍鋅的粘結強度約為3600 PSI,而鍍鋅和油漆的粘結強度僅為幾百PSI。總之,除了提供比同類保護性涂層更長的使用壽命外,熱浸鍍鋅還可以提供邊緣,拐角和螺紋的優異涂層,更高的涂層密度,更高的耐磨性和更高的粘結強度。

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